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離合器面片
銅基片
剎車帶
當前位置:環保檢測報告
 

公示日期:2017年11月27日

浙江立興汽車零部件制造有限公司是一家專業生產離合器面片的企業,位于三門縣西區工業區。項目總投資2700萬元,占地面積25799m2,建筑面積7150m2,建成年產1000萬套離合器面片項目。

我公司于2017年8月由浙江省工業環保設計研究院有限公司進行了環境影響評價,2017年8月10日三門縣環境保護局對該項目的環境影響報告書作了審批意見。項目的天然氣鍋爐,打漿、浸膠等工序未正常投入生產,但實際產能能達到環評及批復的要求。根據“三同時”要求,配料粉塵、煉膠廢氣、硫化廢氣、二次硫化廢氣和打磨粉塵工序委托浙江瀧贏環境科技有限公司安裝了相應的環保處理設施。

廢氣處理設施主要有配料粉塵和煉膠廢氣統一收集后,先經布袋除塵處理,再經活性炭吸附后高空排放;硫化廢氣收集后經等離子凈化器+活性炭吸附后高空排放;二次硫化廢氣收集后經等離子凈化器+活性炭吸附后高空排放;打磨粉塵收集后經布袋除塵器處理后高空排放。

廢水經隔油池、沉淀池、過濾網處理,生活污水經化糞池處理后與清洗處理后廢水一起排放,廢水經處理至《橡膠制品工業污染物排放標準》(GB27632-2011)中表2新建企業水污染物間接排放限值后,納管送市政污水管網排至三門縣城市污水處理廠處理。

固廢主要為廢邊角料及次品、布袋除塵粉塵、其他廢包裝材料、廢活性炭、污水站沉淀砂和職工生活垃圾。環評及批復中提及的膠渣和化學品包裝材料是浸膠工序產生的固廢,目前生產工序均不產生。廢邊角料及次品、布袋除塵粉塵和其他廢包裝材料分別收集后定期出售;廢活性炭屬于危險固廢,分類收集后,委托有資質單位處置;污水站沉淀砂和生活垃圾統一收集后由環衛部門清運。

噪聲源主要為設備運行過程中產生的噪聲,如密煉機、開煉機、硫化機等。

2017年9月21日-22日,各生產設備均正常運行的情況下,我公司委托溫州市康瑞檢測有限公司進行監測。

廠界4個測點的TSP和非甲烷總烴的排放濃度均符合《橡膠制品工業污染物排放標準》(GB27632-2011)中廠界相關標準;二硫化碳和臭氣的排放濃度均符合《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中廠界相關標準,合格率為100%。

配料和煉膠廢氣、一次硫化廢氣、二次硫化廢氣和打磨廢氣出口所排放的非甲烷總烴和顆粒物濃度均符合《橡膠制品工業污染物排放標準》(GB27632-2011)中表5新建企業大氣污染物排放限值;二硫化碳和臭氣的排放濃度均符合《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中的二級標準。

廢水總排放口的pH值、COD、總磷、石油類、氨氮、SS、總氮和BOD5排放濃度均符合《橡膠制品工業污染物排放標準》(GB27632-2011)中表2新建企業水污染物間接排放限值。

廠界噪聲各測點測值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)3類標準。

項目非甲烷總烴排放總量約0.216t/a,顆粒物0.316t/a,年排放生活污水約為2600噸,主要指標的排放總量為:化學需氧量0.078噸/a、氨氮0.0003噸/a,均未超出環評批復的要求。(全廠廢水排放量3000t/a、污染物總量控制指標CODCr0.09t/a,NH3-N0.008t/a,NOX0.45t/a,VOCS1.57t/a、煙粉塵0.34t/a。)

監測報告結論:浙江立興汽車零部件制造有限公司的天然氣鍋爐,打漿、浸膠等工序未正常投入生產,但實際產能能達到環評及批復的要求。針對生產過程中產生的廢水、廢氣、固廢建設了相應的環保設施,廢水、廢氣、噪聲排放均達到相應排放標準,廢水和廢氣中的污染物年放量均低于環評批復中污染物總量控制目標,因此,浙江立興汽車零部件制造有限公司年產1000萬套離合器面片項目基本符合環保設施先行驗收要求。

附件一:建設項目環境保護設施竣工驗收監測報告

附件二:驗收組意見及驗收組名單

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